【物资类】中国电建电建装备公司东汽川能投燃机管道其它管材采购项目询价公告

询比价函
各受邀***位：
受中国电建集团都江电力设备有限公司物资采购需求申请（以下简称“使用 人”），中国电建集团透平科技有限公司（以下简称“采购人”）委托中电建装 备集团有限公司供应链中心（以下简称“采购机构”）采用询比价采购方式进行 下列货物的批量采购，请按以下要求于 **** 年 ** 月 ** 日 ** 时 ** 分前将报价 文件提交至平台。

*、拟采购货物*览表
**********-****-******

*、采购要求
1、本次询比价为整体采购，询比价响应供应商报价时须写明单价及总价、产品的详细配置参数，报价包含货物制造、运输、装卸、售后服务等交付采购人 使用前所有可能发生的费用，确定成交供应商不再增补任何费用。

2、交货期：**** 年 ** 月 ** 日
3、交货地点：东方电气集团东方汽轮机有限公司指定仓库
4、质量标准或要求：本产品制造标准按照 **** ***.1 执行，但图纸有具体 技术要求的，优先按照图纸技术 要求执行。

5、质保期：产品性能验收合格后 1 年
6、制造要求
6.1 制造以图纸、相应标准或规范为准，制造技术要求及检验未明确时依据 **** ***.1 最新版本。

6.2 焊接坡口
(1)乙方可选用机加工方式加工对接焊坡口，或采用数控设备直接按要求切 割坡口、再通 过打磨方式加工焊接坡口。但针对不锈钢材质，选用后者方法时，应采用不锈钢专用砂轮打 磨。

(2)若没有专门说明，最后要求坡口的粗糙度达到 *****~****(**≤**)。焊 接坡口优先 按图纸要求加工，如图纸未对坡口型式作要求，则按 **** ***.** 执行。对于型材*部件的 装配型线尽可能选用机加工方式实现。

6.3 弯管
(1)公称管径≤**** 的管道，可以通过冷弯的方式实现，公称&**;**** 的管道，可以采用冷 弯或中频感应的方式弯曲成型。

(2)任何管道禁止采用充砂加热弯管。

(3)弯曲角度偏差容许在 3/****°(±**”)以内。

(4)弯曲部位减薄量及椭圆度检查：
不锈钢材料：壁厚减薄量≤**.5%; 碳钢材料：壁厚减薄量&**;**%。

椭圆度：≤6%,椭圆度超过此范围应对其进行校正。

(5)弯曲部位无损检查：
冷弯管道对弯曲部位进行 ** 检查，热弯管道对弯曲部位应进行 ** 检查，检查标准按照 **** ***.1 执行。

(6)不参与装焊的弯管可以在*件状态下进行水压试验；参与装焊的，应装 焊后按图纸及相 关技术要求作水压试验。

6.4 对于法兰、管座等加工件，应严格按照图纸要求加工，当图纸不明确时 应及时提出由 甲予以澄清；对于节流孔板，务必注意加工公差。所有加工件均 不得私自补焊。

6.5 标识
*部件及部套标识参照 **********《燃气轮机*部件标识规程》执行，其 标记必须清晰、 完整。

对于节流孔板的标识，应严格按照图纸规定的要求进行正反面相应标识，标 识推荐采用 激光等刻字方式，保证字迹清晰工整。

6.6 焊接要求
(1)焊前准备工作及焊前预热参照 **** ***.1 相关章节执行。

(2)施焊时严格按照图纸、工艺及 *** 执行，并遵守 **** ***.1§***.4 相关要求。

(3)所有管对接焊缝及管座连接部分要求全焊透，且要求氩弧焊打底或全氩 弧焊焊接，对接 焊缝单面焊双面成型。材质为不锈钢、合金钢材料等的必须背 氩保护。所有承插焊接头要求 全部采用氩弧焊方法焊接。焊接过程中应如实填 写焊接过程记录卡。

(4)焊缝缺陷超标，返修方案由乙方制定，甲方书面同意后方可执行。

(5)对于弯管，其弯曲部位及管件本体不允许补焊。

(6)如存在违反图纸设计要求，乙方应书面上报甲方，待返回书面意见后再 执行下*工序。

6.7 热处理要求
*部件焊后热处理规范依照最新版本 **** ***.1 标准的表 *** 执行，且须 与焊接 *** * 致，并有完整报告。

热处理工艺由乙方编制，并提交甲方审核。管道焊缝热处理采用履带加热器 进行局部热处理，不允许进炉进行整体热处理。

6.8 无损检验要求
6.8.1 从事无损检测工作人员，应按 **/T ****《无损检测人员资格鉴定 与认证》或甲方 认可的评定体系取得 2 级或以上资格证书。所使用无损检测设 备应由省级及以上权威部门 检定，并出具有效期内的合格检定证书。

6.8.2 需焊后热处理的焊缝应在热处理完成后进行无损检验(** 或 **)。

6.8.3 所有焊缝均应按 **** ***.1§***.4 接受无损探伤检验(** 或 **)。

6.8.4 燃气管道、润滑油管道、冷却空气管道、控制油管道所有对接焊缝的 整个圆周应按 **** ***.1 第 ***.4.5 款进行 ***%** 检验。

6.8.5 除 6.8.4 包含的管道外的其它管道对接焊缝应按 **** ***.1 第 ***.4.5 款进行 **%** 检验。

6.8.6 要求提供*份射线底片给甲方质量检验处专业人员审核和存档。 6.8.7 所有的无损检查报告汇总到产品质量证明书。

6.9 压力试验
6.9.1 压力试验的方法及压力等级按图纸及有关技术要求执行，压力试验标 准：*********** 《耐压试验要领》、***********《水压、气密试验的注意事 项》执行。

6.9.2 压力试验严格按正常工作流程执行，禁止跳序。

6.9.3 在进行压力试验时，禁止将设计压力不同的管道、阀门等结构串联打 压、试压。

6.** 外观检验及尺寸偏差
6.**.1 表面质量：如图纸及 *** 未提出要求，按 **** ***.****.4.2 执行。

6.**.2 管段允许尺寸偏差如下：
①长度：±***
②角度：±0.2°
并参照以下标准：
***********《*般公差(板筋、焊接、气割加工)》 ***********《*般公 差(切削加工)》2 级。

6.** 表面清洁度与防护要求
6.**.1 对碳钢管道及合金钢管道进行酸洗磷化处理，不锈钢管道进行酸洗 钝化处理；对采购 时涂有油漆防护的弯头、大小头、*通等管件，允许使用喷 丸方式处理，将残丸清理干净。

6.**.2 管道清洁度符合 **/***** 洁 2 要求。

6.**.3 表面涂覆参见相应油漆汇总表，并按东汽有限公司《关于产品油漆 材料规范使用的通 知》(编号：***/***********) 执行。

6.**.4 管口保护参照 ***********《配管清洁保护及管内部异物确认要 领》,***********《管 口保护要领》。

6.** 产品见证与验收
6.**.1 产品见证时间、地点
产品见证时间按甲方质量管理规定执行，验收地点为乙方厂内。

6.**.2 提供资料
乙方应提供以下资料：
(1)母材质量证明书、复验报告；
(2)焊材质量证明书、复验报告；
(3)*** 和 ***(焊工资格证书);
(4)** 检验报告；

(5)** 检验报告及检验底片需提供 1 套；
(6)焊接施焊记录(签字版);
(7)缺陷及返修记录(签字版);
(8)热处理曲线及报告；
(9)压力试验记录；
(**)尺寸记录卡；
(**)产品质量证明书。

以上未列出的按照 *** 要求 Q 点的均需提供相关资料。

7、响应文件须提交报价表，其它要求根据具体采购项目由采购人决定，响 应文件份数正本*份、副本 份。

8、成交确定原则：质量和服务相等且报价最优。

*、报价表

报价有效期：
*、联系方式
使 用 人： 电建装备公司电建透平公司
地 址： 都江堰市
邮 编：
联 系 人： **
电 话： ***********
电子邮箱： *********@**.***

采购机构： **************** 地 址： 湖北省武汉市洪山区园林路瑞丰国际大厦 邮 编：****** 联 系 人： **
电 话：***********
电子邮箱：

*、纪检监督机构
中电建装备集团有限公司纪委办公室
监督电话：***-********

中电建装备集团有限公司
（电子签章）
**** 年 ** 月 ** 日